不要（yào）MES，不要MOM，這些（xiē）工廠的數字化其實隻需要一套DLM！

發布日期：2021-09-17 14:06:32 來源：行業動態瀏覽量：次

本文來（lái）源（yuán）於（yú）：控製（zhì）工程中文版 CEChina

當前，全球的製造業都在向數字化、智能（néng）化（huà）轉型，數（shù）字化製造已是必然趨勢。然而（ér），一提到數（shù）字（zì）化或（huò）者智能製造，首先就會想到MES（製造執行係統）或者MOM（製造運（yùn）營管理平台），這樣就會需要很大的投入，需要做大量的實施工作，改造的周期也會很長。

那（nà）有沒有更好的方法呢？能否不用MES，不用MOM，就（jiù）能實現數（shù）字化製（zhì）造呢？

其實，在工業複雜的（de）流程行（háng）業，或者是汽車、半導體、電子等複雜離散（sàn）製造行業，以及（jí）航空航天、製藥等合（hé）規性要求很高的行業，MES和MOM確實是十分必要而且（qiě）重要的（de）。

但是，在一些非複雜產品但產（chǎn）量大批次多（大量工作訂單、大量產品、短節拍時間、大量生產線）的一般離散製造領域，比如電子電氣（qì）零部件、計算機、汽車零部件、金屬製品、紡（fǎng）織服裝及塑料製品製造等（děng）行業，通常以工藝較簡單的流（liú）水線裝配製造為主，更看重的是產線的靈活性和生（shēng）產的精益性，其（qí）實隻需要一套DLM（離散製造精益管理係統）就足夠了（le），無需實施起（qǐ）來費時費力的MES或（huò）者（zhě）MOM。

DLM適用的行業（yè）一覽

DLM，輕鬆開啟（qǐ）離散製造數字化精益管理

精益（yì）生產是一種能夠快速響應客（kè）戶（hù）需求變化（huà）、生產過程中一切多餘的東西都被精簡的生產體係（xì）和管理（lǐ）方式。精益生產是智能製造的基礎，隻有在做好精益生產的前提下，才能去做生產的自動化、數字（zì）化和（hé）智能化，如果離（lí）開精益去談智能製造是沒有意（yì）義的，甚（shèn）至是一（yī）種浪費。

DLM的全稱是Discrete Lean Management，這是專門針對一（yī）般離散製造行（háng）業的精（jīng）益管理工具（jù），可以麵向不同規模產線，簡單快速部署，輕鬆開啟（qǐ）離散製造業數字化和精益（yì）管理之路。

DLM通過軟（ruǎn）件係統數據化取代傳統碎片化紙質（zhì）信（xìn）息傳遞，通過精益工具減少生產過程中的各種浪費（fèi）：比如非計劃停機、無效等待、非（fēi）增值環（huán）節和收（shōu）集數據報表等，通過一係列的數字化精益工具，快速實現工廠精益生產落地，養成生產中持續改進的（de）習慣。

DLM具有四大功能模塊，可以部署在（zài）邊緣HMI或大屏，包括安燈模（mó）塊、績效模塊、作業指導模塊和（hé）工單（dān）管理模塊，實現精益管理中的Andon、Jidoka、Kaizen、關（guān）鍵績效指標（biāo）、Muda、總體設備效率、根本原因分析、六大浪費、標準化作（zuò）業（yè）和目視化工廠等所有目標。

與傳統的離散製（zhì）造MES相比，DLM部署（shǔ）更加簡單快速，大大縮小（xiǎo）價（jià）值實（shí）現時間（jiān），而且項（xiàng）目風險低、投入少、運營成本低，易於升級。與專門的運營（yíng）管理或精益軟件相比，DLM具有（yǒu）久經考驗的處理大量數據的能力，具有良好的係統性能和互聯互（hù）通性、可擴展性。

AVEVA DLM，一款開箱即用的數（shù）字化精益軟（ruǎn）件

AVEVA DLM，是（shì）全球知名工業軟件供應商AVEVA推出的一款（kuǎn）隻需簡單配置、開箱即用的數字化運（yùn）營管理和精益實（shí）施軟件。它除（chú）了DLM軟件擁有的優勢外，還具有（yǒu）以下特點：

1.功能標準化

開箱即用，不需要修改源代碼，隻需要簡單配置（zhì）就可（kě）以按照不同工廠（chǎng）實際組織結構設（shè）置產線係統，既能支持全（quán）自動產（chǎn）線，也可支持手動或者半自動產線，可以快速實現係統標（biāo）準功能部署；

2.操作係（xì）統適（shì）應性強

可以部署在不同的操作係統（tǒng）的硬件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, ioses, androids), 係統需求適應性強（qiáng）。

3.係統實施靈活

可按照客戶生（shēng）產工藝定義故（gù）障和意外信息，定製化即（jí）時化響應觸發和內容, 操作指導以及工廠（chǎng）中實際產線布局模型；可（kě）以無限點客（kè）戶端部署在自動化 /半自動/手動產線上，同時可以部署看板（bǎn）大屏或（huò）者有瀏覽器的不同硬件平台（tái）；

4.可移動化部署

在可移動設備上– 可以通過App 訪問看（kàn）板係統和即時化信息; 同時可（kě）以在（zài）移動設備的瀏覽器實現（xiàn）係統所（suǒ）有功能訪問。

5.界麵和語言易本地化

圖標圖形和係（xì）統語言可以自定義多（duō）語言切換，也替換標準英文標簽和圖標實現定製化界麵；

6.軟（ruǎn）硬（yìng）件數據連接性強

係統提供標準接口(OPC, MQTT, SQL) 同時支持 200+ 各品牌工業自動化通訊協（xié）議, 可（kě）以實現自動化係統和其他第（dì）三（sān）方軟件數據采集和分發；例如:郵件服務(SMTP)、RFID 讀卡器(用戶（hù）識別)、PLC和自動化係統(各種（zhǒng）品牌工業通訊協議)、掃碼槍（qiāng）(物料/產品/托盤)。

DLM打造施耐德電氣智能製造（zào）“燈塔工廠”

AVEVA DLM數字化精益係統，目（mù）前已（yǐ）經在施耐德電氣全球70多（duō）個工廠現場部（bù）署。2018年被達沃斯經濟（jì）論壇評為智（zhì）能製造“燈塔工廠（chǎng）”的施耐德電氣（qì）武漢工廠，就是在2016年開始作為試點工廠成為（wéi）施耐德電氣（qì）全（quán）球（qiú）第一家（jiā）部署DLM係（xì）統的工廠，取得了數字化製造和精益製（zhì）造的雙成功。

施耐德電（diàn）氣武漢工廠（chǎng）主要生產小型（xíng）斷路（lù）器（qì）、接觸器、工業指示燈按鈕等電（diàn）氣產品，客戶的訂單（dān）往往是多種型號，並且需求的批量較小，這就對工廠的定製化生產能（néng）力提出了極高的要求。目前工（gōng）廠生產的產（chǎn）品型號超過2000個，80%的產品換型可以控製在5分鍾之（zhī）內，快速響應訂單需求的柔性定（dìng）製能力領先全行業。

在施耐德（dé）電氣武漢工廠，30多條（tiáo）智能化生產線都集中在一個8600平方（fāng）米的廠房裏（lǐ），通過DLM，每條產線的能耗（hào）、良品（pǐn）率、設備運行狀態是一目了然，一旦有（yǒu）工廠內的設備運行參數異常（cháng），維修人員的腕表（biǎo）上就會（huì）收到信息，做到快速響應，提高設備（bèi）運（yùn）行效率。

據介紹，使用DLM係統後，通過減少意外停機，使得工廠產能提升（shēng）10%，按照生產故（gù）障響應設置，分級自（zì）動觸發對應處理措施，提高了70%現場（chǎng）問題響應速度。設備和產線等（děng）資產狀態實時可視化，提高了設備效率（lǜ）和人員勞動效率。通過無（wú）紙化的工單管理和作業指（zhǐ）導，提高了生產過程中信息傳遞的準確性和及時性（xìng），同時減少了管理成本。而易（yì）於設置（zhì）的用戶友好界麵，可以在1-5天內將DLM係統快速部署（shǔ）實施（shī）到新的產線上。

施耐德電氣全球供應鏈工業化轉型部（bù）副總裁Sylvain Gire表示，“DLM給（gěi）施耐德（dé）電氣工廠帶來了巨大實際價值，通過係統實現（xiàn）了產能提高，生產穩定（dìng）和效率提高（gāo），我們將在（zài）施耐德（dé）電氣更多現場部署DLM。”

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